บริการรับออกผลิตติดตั้งระบบไลน์ชุบชิ้นงาน อัตโนมัติสำหรับโรงงาน

บริการรับออกผลิตติดตั้งระบบไลน์ชุบชิ้นงาน อัตโนมัติสำหรับโรงงาน

ด้วยประสบการณ์การทำงานมากกว่า10ปี กับระบบการผลิตและออกแบบงาน ไลน์ชุบเรา มีความเชี่ยวชาญในงานเครื่องจักรและงานออกแบบติดตั้งอุปกรณ์ไลน์ชุบในอุตสาหกรรมการชุบเคลือบผิวโลหะแผงวงจร และ Mocro electronic อย่างครบวงจร เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้ารวมถึงการบำรุงรักษา บริการ รับสร้างไลน์ชุบเดี่ยว  ผลิตไลน์ชุบแขวน  รับสร้างไลน์เครน ไลน์ล้างชิ้นงาน ระบบไลน์ชุบ  สร้างไลน์เครน ไลน์เครนชุบไลน์ชุบซิงค์อัตโนมัติ  รับประกอบระบบสายพานลำเลียง 

ประเภทไลน์ชุบ แต่ละแบบแตกต่างกันอย่างไร

• ไลน์ชุบเดี่ยว (Single Plating Line) 

 

ไลน์ชุบเดี่ยว (Single Plating Line) หมายถึง กระบวนการชุบโลหะที่ทำงานในลักษณะของการชุบที่ต่อเนื่องภายในสายการผลิตเดียว โดยไม่ต้องมีการเปลี่ยนแปลงหลายขั้นตอนหรือหลายห้องในการชุบ ซึ่งต่างจาก ไลน์ชุบหลายขั้นตอน (Multiple Plating Line) ที่อาจมีการชุบหลายประเภทหรือหลายชนิดโลหะในกระบวนการเดียวไลน์ชุบเดี่ยวจะใช้ในกรณีที่ต้องการชุบด้วยโลหะชนิดเดียว เช่น การชุบด้วย โครเมียม, นิกเกิล, ทอง หรือ สังกะสี โดยไม่ต้องสลับไปมาหรือใช้กระบวนการชุบหลายชนิดโลหะในขั้นตอนเดียวการทำงานของไลน์ชุบเดี่ยวจะเป็นกระบวนการที่ดำเนินการได้อย่างต่อเนื่อง โดยชิ้นงานจะถูกนำเข้าไปในห้องชุบหรือถังชุบเดียวและผ่านกระบวนการที่ต้องการจนเสร็จสิ้นการชุบในไลน์เดี่ยวจะทำให้กระบวนการทำงานไม่ซับซ้อนและควบคุมได้ง่ายขึ้น เช่น การตั้งค่าอุณหภูมิ, กระแสไฟฟ้า, และเวลาในการชุบจะทำได้อย่างง่ายดาย เพราะไม่ต้องมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างชนิดของการชุบหรือการใช้งานวัสดุหลายประเภทไลน์ชุบเดี่ยวเหมาะสำหรับการชุบชิ้นงานที่ต้องการโลหะชนิดเดียว เช่น การชุบชิ้นส่วนยานยนต์, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ หรือการชุบงานที่ไม่ต้องการการปรับเปลี่ยนประเภทของโลหะในกระบวนการ

ไลน์ชุบแขวน (Hanging Plating Line) 

 

 ระบบการชุบโลหะที่ใช้วิธีการแขวนชิ้นงานในระบบลำเลียง โดยทั่วไปจะเป็นการชุบที่ต้องใช้การแขวนชิ้นงานบน สายพานลำเลียง หรือ โครงแขวน ที่สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังห้องชุบและขั้นตอนต่างๆ ได้ตามลำดับในกระบวนการนี้, ชิ้นงานจะถูกแขวนด้วย ตะขอ (Hooks) หรือ บาร์แขวน (Hanging Bars) ที่ออกแบบมาเฉพาะ เพื่อให้ชิ้นงานสามารถจุ่มลงในสารละลายชุบโลหะ (Plating Solution) หรือถูกพ่นด้วยสารชุบได้อย่างสะดวกและมีประสิทธิภาพ โดยที่การแขวนช่วยให้ชิ้นงานไม่สัมผัสกับส่วนอื่น ๆ ของระบบ หรือการเกิดการรบกวนระหว่างการชุบชิ้นงานที่ต้องการชุบจะถูกแขวนโดยใช้ตะขอหรือแท่งเหล็กที่ติดกับสายพานลำเลียงหรือระบบลำเลียงอื่น ๆ  ซึ่งช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานผ่านแต่ละขั้นตอนของกระบวนการได้ ชิ้นงานที่แขวนอยู่ในระบบลำเลียงจะถูกนำไปผ่านขั้นตอนต่างๆ เช่น การทำความสะอาด, การชุบ, การอบแห้ง และการตรวจสอบคุณภาพ ในบางกรณี การชุบอาจใช้กระแสไฟฟ้า (Electroplating) เพื่อเคลือบชิ้นงานด้วยโลหะชนิดต่างๆ เช่น โครเมียม, นิกเกิล, ทอง, หรือสังกะสีกระบวนการในไลน์ชุบแขวนมักจะถูกควบคุมโดยระบบอัตโนมัติ เช่น การใช้ PLC (Programmable Logic Controller) ที่สามารถควบคุมอุณหภูมิ, ความเร็วของสายพาน, กระแสไฟฟ้าในการชุบ, และเวลาการทำงานในแต่ละขั้นตอน

ไลน์เครน (Crane Line) หรือ ระบบเครนในสายการผลิต 

เป็นระบบที่ใช้ เครน (Crane) ในการยกและขนส่งชิ้นงานหรือวัสดุต่างๆ ภายในโรงงานหรืออุตสาหกรรม เช่น การยกชิ้นงานหนัก, ชิ้นส่วนที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายด้วยมือคน หรือการขนย้ายวัสดุจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะในกระบวนการที่ต้องการการยกชิ้นงานที่มีขนาดหรือความหนักมาก

ไลน์เครนช่วยในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานจากจุดหนึ่งไปยังจุดหนึ่ง เช่น จากแผนกหนึ่งไปยังแผนกอื่น ๆ ในกระบวนการผลิต หรือจากจุดที่การชุบ, การเชื่อม, หรือการประกอบไปยังจุดทดสอบหรือบรรจุภัณฑ์ระบบไลน์เครนสามารถติดตั้งในโรงงานที่ต้องการการเคลื่อนย้ายวัสดุหรือชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากหรือมีขนาดใหญ่ โดยจะมีการติดตั้ง รางหรือรางเหล็ก ที่เครนสามารถเคลื่อนที่ไปตามแนวที่กำหนด เช่น การใช้ เครนยกขึ้น-ลง (Hoist Crane)

เครนแขวน (Overhead Crane) ที่สามารถขนย้ายชิ้นงานได้ตามทิศทางที่ต้องการระบบเครนในไลน์มักจะใช้การควบคุมแบบ อัตโนมัติ หรือ กึ่งอัตโนมัติ เช่น การใช้ รีโมทคอนโทรล หรือ ปุ่มควบคุม สำหรับการยกและขนส่งชิ้นงานโดยที่สามารถควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ได้จากจุดหนึ่งไปยังจุดหนึ่งอย่างสะดวก

ไลน์ล้างชิ้นงาน (Parts Washing Line) 

ระบบหรือกระบวนการที่ใช้ในการทำความสะอาดชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการผลิตหรือก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการถัดไป เช่น การชุบโลหะ, การประกอบ, หรือการทดสอบ โดยการล้างชิ้นงานจะมีการขจัดคราบสกปรก เช่น น้ำมัน, ฝุ่น, คราบสี, หรือสารเคมีที่เกาะอยู่บนผิวชิ้นงานเพื่อเตรียมความสะอาดให้พร้อมสำหรับกระบวนการถัดไปไลน์ล้างชิ้นงานเป็นกระบวนการที่มีหลายขั้นตอน รวมถึงการทำความสะอาดด้วยวิธีต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นงานและลักษณะของสิ่งสกปรกที่ต้องการกำจัด 

โดยส่วนใหญ่จะใช้เครื่องมือหรือเทคโนโลยีในการช่วยทำความสะอาด เช่น เครื่องล้างด้วยน้ำแรงดันสูง, เครื่องล้างด้วยสารเคมี, เครื่องล้างด้วยแสงอัลตราไวโอเลต, หรือการล้างด้วยเครื่องพ่นลมชิ้นงานที่ต้องการล้างจะถูกใส่ลงในถังหรือลำเลียงไปในสายการล้างโดยการใช้น้ำหรือสารละลายที่มีคุณสมบัติเฉพาะเพื่อขจัดคราบสกปรก เช่น น้ำมัน, ฝุ่น, หรือเศษวัสดุต่างๆในบางกรณี, การล้างชิ้นงานจะใช้ น้ำแรงดันสูง

 เพื่อทำให้คราบสกปรกหรือสิ่งสกปรกหลุดออกจากผิวชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพบางครั้งการล้างอาจต้องใช้น้ำยาทำความสะอาดเฉพาะ เช่น ตัวทำละลาย (Solvent) หรือสารเคมีที่สามารถละลายคราบน้ำมันหรือคราบฝุ่นได้ดี เพื่อให้การทำความสะอาดมีประสิทธิภาพสูงขึ้นสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กหรือซับซ้อนที่มีการเกาะตัวของฝุ่นหรือคราบสกปรก, การใช้ เครื่องล้างด้วยการสั่นสะเทือน หรือ เครื่องล้างหมุน อาจช่วยทำให้การล้างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น หลังจากการทำความสะอาดเสร็จสิ้น, ชิ้นงานจะต้องผ่านกระบวนการ อบแห้ง เพื่อขจัดน้ำหรือสารเคมีที่ตกค้างออกจากผิวชิ้นงาน โดยอาจใช้ ลมร้อน หรือ เครื่องอบ ในการเร่งกระบวนการแห้งให้เร็วขึ้นหลังจากการล้างเสร็จสิ้น, ชิ้นงานอาจผ่านการตรวจสอบความสะอาด เช่น การตรวจสอบว่าคราบสกปรกหมดไปหรือไม่ หรือการตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหาย

เราเป็นหนึ่งในบริษัทรับออกผลิตติดตั้งระบบไลน์ชุบชิ้นงาน ในรูปแบบต่างๆตามความพึงพอใจตามความต้องการของลูกค้า  บริการครบวงจร บริการงานออกแบบไลน์ชุบแบบต่างๆ มาพร้อมบริษัทหลังการขาย ใบเสนอสินค้า การปรับปรุง และ การบำรุงรักษา บริการของเราทั้งหมดนี้พร้อมให้บริการ

• การออกแบบระบบไลน์ชุบ ที่เหมาะสมกับลักษณะการผลิตของลูกค้า
• การติดตั้งและการปรับปรุง ระบบไลน์ชุบ
• การซ่อมบำรุงและการบริการหลังการขาย
• การฝึกอบรมการใช้งาน และการบำรุงรักษาระบบให้กับลูกค้า