รับออกแบบติดตั้งระบบไลน์ชุบ
Plating Line
ด้วยประสบการณ์การทำงานมากกว่า10ปี กับระบบการผลิตและออกแบบงาน ไลน์ชุบ เรามีความเชี่ยวชาญในงานเครื่องจักรและงานออกแบบติดตั้งอุปกรณ์ไลน์ชุบในอุตสาหกรรมการชุบเคลือบผิวโลหะแผงวงจร และ Mocro electronic อย่างครบวงจร
บริการรับออกผลิตติดตั้งระบบไลน์ชุบ
ด้วยประสบการณ์การทำงานมากกว่า10ปี กับระบบการผลิตและออกแบบงาน ไลน์ชุบบริการ รับสร้างไลน์ชุบเดี่ยว ผลิตไลน์ชุบแขวน รับสร้างไลน์เครน ไลน์ล้างชิ้นงาน ระบบไลน์ชุบ สร้างไลน์เครน ไลน์เครนชุบไลน์ชุบซิงค์อัตโนมัติ รับประกอบระบบสายพานลำเลียง บริการครบวงจรของเรา สามารถขอใบเสนอราคาเพื่อติดต่อ ขอดูงานได้เลย
1. ไลน์ชุบแบบ Manual (Manual Plating Line)
ไลน์ชุบแบบ Manual เป็นระบบที่ใช้แรงงานคนในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างถังชุบ ถังล้าง และถังอบแห้ง เหมาะสำหรับโรงงานที่ผลิตในปริมาณน้อย หรือการผลิตที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง กระบวนการนี้ใช้ต้นทุนเริ่มต้นต่ำและสามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของระบบนี้คือใช้เวลามากและพึ่งพาทักษะของแรงงาน ซึ่งอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอและคุณภาพของชิ้นงานในระยะยาว
2. ไลน์ชุบแบบ Semi-Automatic (Semi-Automatic Plating Line)
ไลน์ชุบแบบ Semi-Automatic เป็นระบบที่ผสมผสานระหว่างแรงงานคนและเครื่องจักร เช่น เครนหรือระบบลำเลียงบางส่วน เพื่อช่วยลดแรงงานและเพิ่มความรวดเร็วในกระบวนการผลิต เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณปานกลาง ระบบนี้ยังคงต้องการการควบคุมจากแรงงานคนในบางขั้นตอน แต่สามารถเพิ่มความแม่นยำและลดข้อผิดพลาดในกระบวนการชุบได้
3. ไลน์ชุบแบบ Fully Automatic (Automatic Plating Line)
ระบบ Fully Automatic เป็นระบบที่ใช้เครื่องจักรและระบบควบคุมอัตโนมัติทั้งหมด เช่น Overhead Conveyor หรือระบบรางลำเลียงพื้น เพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานผ่านถังชุบต่าง ๆ โดยไม่ต้องพึ่งพาแรงงานคน ระบบนี้เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการผลิตในปริมาณมาก เนื่องจากสามารถทำงานได้ต่อเนื่องและมีความแม่นยำสูง แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มต้นในการติดตั้งสูง แต่ระบบนี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มผลผลิตในระยะยาว
4. ไลน์ชุบแบบ Barrel Plating Line
ระบบ Barrel Plating Line ใช้สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กที่มีจำนวนมาก เช่น น็อต สกรู หรือชิ้นส่วนขนาดเล็ก ชิ้นงานจะถูกบรรจุในถังหมุน (Barrel) และลำเลียงผ่านขั้นตอนการชุบ ระบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก เนื่องจากสามารถชุบชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้ในเวลาเดียวกัน แต่ไม่เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการคุณภาพผิวสูงหรือมีความซับซ้อนในรูปร่าง
5. ไลน์ชุบแบบ Rack Plating Line
ไลน์ชุบแบบ Rack Plating Line ใช้จิ๊กหรือแร็คในการจับยึดชิ้นงานระหว่างกระบวนการชุบ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่หรือรูปร่างซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ระบบนี้สามารถชุบได้อย่างสม่ำเสมอและให้คุณภาพการชุบที่ดีกว่าระบบ Barrel แต่กระบวนการจะช้ากว่าและต้องการพื้นที่ในการติดตั้งที่มากขึ้น
6. ไลน์ชุบแบบ Continuous Plating Line
ไลน์ชุบแบบ Continuous ถูกออกแบบสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความเร็วสูง เช่น สายไฟหรือโลหะแผ่น ชิ้นงานจะถูกลำเลียงอย่างต่อเนื่องในสายการผลิต โดยไม่ต้องหยุดในแต่ละขั้นตอน เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการเพิ่มกำลังการผลิตและลดระยะเวลาในกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ระบบนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงเฉพาะและไม่เหมาะกับชิ้นงานที่หลากหลาย
7. ไลน์ชุบแบบ Reel-to-Reel Plating Line
ระบบ Reel-to-Reel Plating Line ใช้สำหรับชิ้นงานที่อยู่ในรูปแบบของม้วน เช่น สายไฟหรือฟอยล์ ชิ้นงานจะถูกลำเลียงผ่านกระบวนการชุบด้วยความเร็วสูง และสามารถผลิตได้ต่อเนื่องในปริมาณมาก ระบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรม เช่น อิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ แม้ว่าจะมีความเร็วและประสิทธิภาพสูง แต่ระบบนี้ใช้ได้กับชิ้นงานที่มีคุณลักษณะเฉพาะเท่านั้น
ขั้นตอนการผลิตและติดตั้งระบบ Overhead Conveyor Electroplating
การผลิตและติดตั้งระบบ Overhead Conveyor Electroplating ต้องอาศัยการวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อให้ได้ระบบที่ตอบโจทย์การใช้งานในสายการผลิตของลูกค้า รวมถึงการติดตั้งที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ดังนี้
1. การวางแผนและออกแบบ
สำรวจความต้องการของลูกค้า
- รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับประเภทของชิ้นงาน (ขนาด, น้ำหนัก, วัสดุ)
- ระบุขั้นตอนในกระบวนการ Electroplating (เช่น การล้าง การชุบ การอบแห้ง)
- กำหนดความเร็วและระยะเวลาในการลำเลียงที่เหมาะสม
ออกแบบระบบ
- วางผังสายการผลิต (Layout Design) ให้เหมาะสมกับพื้นที่ในโรงงาน
- เลือกรูปแบบของ Overhead Conveyor เช่น แบบรางตรง (Straight Track), รางโค้ง (Curved Track) หรือรางวนรอบ (Continuous Loop)
- ออกแบบตะขอแขวน (Hangers) และจิ๊ก (Fixtures) สำหรับจับยึดชิ้นงานให้มั่นคง
2. การผลิตอุปกรณ์
การผลิตโครงสร้างราง (Overhead Rail)
- ใช้วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น เหล็กเคลือบสังกะสีหรือสแตนเลส
- ผลิตรางตามแบบที่กำหนด เช่น รางตรง รางโค้ง หรือรางวนรอบ
การผลิตโซ่และระบบขับเคลื่อน (Drive System)
- ใช้โซ่ที่มีความแข็งแรงรองรับน้ำหนักชิ้นงานได้ดี
- ติดตั้งมอเตอร์และระบบควบคุม เช่น ระบบ PLC หรืออินเวอร์เตอร์ เพื่อปรับความเร็วตามกระบวนการผลิต
การผลิตจิ๊กและตะขอแขวน
- ออกแบบเฉพาะสำหรับชิ้นงานแต่ละประเภท เพื่อให้ยึดชิ้นงานได้มั่นคงและง่ายต่อการลำเลียง
3. การติดตั้งระบบ
ติดตั้งโครงสร้างราง (Rail Installation)
- วางโครงสร้างรางเหล็กเหนือพื้นที่สายการผลิต
- ตรวจสอบการปรับระดับและความเรียบร้อยของราง เพื่อให้ระบบลำเลียงทำงานได้ราบรื่น
ติดตั้งระบบขับเคลื่อน (Drive Unit Installation)
- ติดตั้งมอเตอร์ขับเคลื่อนและระบบควบคุมความเร็ว
- เชื่อมต่อโซ่ลำเลียงเข้ากับราง
ติดตั้งถังชุบและอุปกรณ์เสริม:
- วางถังชุบโลหะ (Plating Tanks) ให้สอดคล้องกับตำแหน่งของรางลำเลียง
- ติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียและระบบดูดอากาศสำหรับจัดการของเสียจากกระบวนการชุบ
4. การทดสอบระบบ
การตรวจสอบระบบลำเลียง
- ทดสอบการทำงานของรางและโซ่ลำเลียงว่ามีความราบรื่นและไม่มีการสะดุด
- ตรวจสอบการหมุนเวียนของระบบขับเคลื่อนว่าทำงานได้ตามที่ออกแบบ
การทดลองกระบวนการ Electroplating
- ลำเลียงชิ้นงานผ่านถังชุบจริงเพื่อทดสอบคุณภาพของการเคลือบผิว
- ตรวจสอบอุณหภูมิ เวลา และกระแสไฟฟ้าในกระบวนการชุบว่าเหมาะสมกับวัสดุและชิ้นงาน
หากต้องการคำปรึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ Overhead Conveyor Electroplating หรือออกแบบระบบที่เหมาะสมกับธุรกิจของคุณ สามารถติดต่อเราได้เลยครับ! โทร คุณไพฑูรย์ 080-3347363