ระบบฮีตเตอร์โรงงาน (Heater System)

รับออกแบบและติดตั้ง ระบบฮีตเตอร์โรงงาน (Heater System)

ระบบฮีตเตอร์โรงงาน (Heater System) หรือระบบทำความร้อน เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนแก่ของเหลว แก๊ส หรือวัตถุในกระบวนการผลิต โดยสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำและต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการคุณภาพคงที่และลดของเสียจากความไม่เสถียรของอุณหภูมิ ระบบ Heater เหล่านี้มักถูกใช้งานใน โรงงานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น

  • โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม ใช้ในการพาสเจอร์ไรส์ อบแห้ง หรือทำให้ของเหลวร้อนเพื่อกระบวนการแปรรูป
  • โรงงานเคมีและปิโตรเคมี  ใช้ในการควบคุมอุณหภูมิของของเหลวที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น สารเคมีไวไฟหรือสารละลายที่มีความหนืดสูง
  • โรงงานผลิตพลาสติกและยาง ใช้ฮีตเตอร์ในเครื่องฉีดพลาสติก เครื่องรีด หรือแม่พิมพ์ เพื่อควบคุมอุณหภูมิของวัตถุดิบให้คงที่
  • อุตสาหกรรมสิ่งทอ  ใช้ในการอบแห้งผ้า หรือระบบไอน้ำในกระบวนการฟอกย้อม
  • ระบบ HVAC และระบบทำความร้อนภายในอาคาร  ใช้ควบคุมอุณหภูมิในห้องสะอาด (Clean Room) ห้องผลิตเวชภัณฑ์ หรือห้องเก็บวัตถุดิบที่ต้องการอุณหภูมิคงที่

นอกจากนี้ยังมีการนำระบบ Heater ไปใช้งานร่วมกับ ระบบอัตโนมัติ และ ระบบควบคุมอัจฉริยะ (Smart Control) ซึ่งสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้ดียิ่งขึ้น

ฮีตเตอร์โรงงาน

ประเภทของฮีตเตอร์ที่ใช้ในโรงงาน

ในกระบวนการออกแบบระบบให้ความร้อนในโรงงาน การเลือกชนิดของ Heater ที่เหมาะสมกับลักษณะงานถือเป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญ เพราะแต่ละประเภทมีข้อดี ข้อจำกัด และการใช้งานที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ซึ่งเราสามารถจำแนกได้เป็น 4 ประเภทหลัก ดังนี้

  1. Electric Heater (ฮีตเตอร์ไฟฟ้า) Electric Heater คือฮีตเตอร์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเปลี่ยนเป็นพลังงานความร้อน โดยมักใช้ลวดความร้อน (Heating Element) เช่น นิกเกิล-โครเมียม หรือโลหะต้านทานอื่น ๆ ให้ความร้อนโดยตรงกับวัสดุ หรือผ่านทางอากาศ น้ำ หรือของเหลว ติดตั้งง่าย ใช้พื้นที่น้อย ไม่มีการปล่อยไอเสียหรือควัน เหมาะกับห้องคลีนรูมหรือโรงงานที่ต้องการความสะอาดสูงควบคุมอุณหภูมิแม่นยำผ่านระบบดิจิทัล หรือระบบ PLC เหมาะกับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์, ระบบอุ่นของเหลวในถังเก็บ, เตาอบชิ้นส่วนพลาสติก
  2. Steam Heater (ฮีตเตอร์แบบไอน้ำ) เป็นระบบที่ใช้ไอน้ำจาก Boiler ส่งผ่านท่อมาแลกเปลี่ยนความร้อนกับของเหลวหรืออากาศภายในระบบ โดยใช้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนหรือคอยล์ (Coil) จะประหยัดพลังงานเมื่อใช้ร่วมกับระบบ Boiler ที่มีอยู่แล้ว ให้ความร้อนเร็ว เหมาะกับกระบวนการที่ต้องการความต่อเนื่อง และมีมีความปลอดภัยสูงในระบบแรงดันที่เหมาะสม นิยมใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร เช่น การพาสเจอไรซ์หรือนึ่งฆ่าเชื้อ, อุตสาหกรรมเคมี ที่ต้องควบคุมอุณหภูมิสารละลาย, ระบบอบแห้งสิ่งทอหรือกระดาษ
  3. Hot Oil Heater (ฮีตเตอร์น้ำมันร้อน) ระบบนี้ใช้น้ำมันถ่ายเทความร้อน (Thermal Oil) แทนน้ำหรือไอน้ำ เพราะสามารถทนความร้อนได้สูงโดยไม่ต้องใช้แรงดันสูงมาก น้ำมันจะถูกทำให้ร้อนภายใน Heater Unit และส่งผ่านท่อไปยังจุดใช้งาน สามารถควบคุมอุณหภูมิได้สูงถึง 350°C โดยไม่เกิดแรงดันสูง ปลอดภัยจากการกัดกร่อนหรือเกิดสนิม เพราะไม่ใช้น้ำ และ มีความเสถียรสูง เหมาะกับกระบวนการผลิตที่ต้องการความร้อนคงที่ นิยมใช้ในอุตสาหกรรมพลาสติก เช่น เครื่อง Extruder, อุตสาหกรรมเคมีและยาง, อุตสาหกรรมที่ต้องใช้แม่พิมพ์ร้อน
  4. Gas Burner / Oil Burner Heater (ฮีตเตอร์หัวเผาแก๊ส หรือดีเซล) เป็นการใช้เชื้อเพลิงประเภทก๊าซธรรมชาติ หรือดีเซลเผาไหม้เพื่อให้ความร้อนโดยตรงกับอากาศ ของเหลว หรือวัตถุผ่านเตาเผา (Combustion Chamber) นิยมใช้ในกระบวนการที่ต้องการพลังงานความร้อนสูงมาก ระบบนี้จะใช้ต้นทุนพลังงานต่อหน่วยต่ำกว่าการใช้ไฟฟ้า สามารถให้ความร้อนสูงในพื้นที่กว้าง เหมาะกับงานเตาเผา อบแห้ง หรือกระบวนการถลุง

ขั้นตอนการออกแบบและติดตั้งระบบ Heater สำหรับโรงงาน

การออกแบบและติดตั้ง Heater System ต้องอาศัยการวิเคราะห์ปัจจัยต่าง ๆ อย่างรอบด้าน เพื่อให้ระบบสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

  1. สำรวจและวิเคราะห์ความต้องการ
    – ประเภทของวัตถุที่ต้องการให้ความร้อน (ของเหลว อากาศ ของแข็ง)
    – ขนาดและปริมาตรของระบบ
    – ช่วงอุณหภูมิที่ต้องการใช้งาน
    – เวลาในการทำความร้อน
  2. เลือกชนิดของฮีตเตอร์ที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงวัสดุ ความสามารถในการทนความร้อน ความเร็วในการให้ความร้อน และความปลอดภัยในการใช้งาน
  3. ออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิ ระบบควบคุม เช่น เทอร์โมคอนโทรลเลอร์ เซนเซอร์วัดอุณหภูมิ หรือ PLC ควรถูกเลือกให้เหมาะกับความละเอียดและความเสถียรของการใช้งาน
  4. ติดตั้งโดยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ การติดตั้งระบบทำความร้อนต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม และเน้นเรื่องความปลอดภัย เช่น ระบบป้องกันอุณหภูมิเกิน และการเดินสายไฟอย่างถูกต้อง
  5. ทดสอบและบำรุงรักษาระบบ หลังติดตั้ง ควรมีการเทสระบบ พร้อมอบรมการใช้งานให้กับผู้ควบคุม และควรมีแผนการบำรุงรักษาระยะยาว

หากไม่แน่ใจว่าควรเลือก Heater แบบใดให้เหมาะกับกระบวนการผลิตของคุณ ทางบริษัทของเรายินดีเข้าไป วิเคราะห์หน้างานจริง ออกแบบระบบเฉพาะทาง และแนะนำเทคโนโลยีที่เหมาะสม เพื่อให้โรงงานของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น ปลอดภัย และคุ้มค่าที่สุดในระยะยาว หากคุณกำลังมองหาผู้ให้บริการออกแบบและติดตั้งระบบ Heater System สำหรับโรงงาน ที่มั่นใจได้ทั้งคุณภาพและบริการหลังการขายยินดีให้คำปรึกษาและดูแลระบบของคุณอย่างมืออาชีพ

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *